配液自動過程控制系統廠家

配液自動過程控制系統廠家

簡介 
        本配液系統主要用于生物工程、大輸液、口服液、精細化學等行業的物料配制，有效消除配制過程中交叉污染及產品染菌等風險，提高產品的生產效率和可靠性；根據國家新版GMP要求和法律、法規，結合實際生產需求，對每一細節進行精心設計，以優化的設計滿足各類配液的需求。 系統主要特點如下： 
      1、 采用無菌設計設計、*活動區域，大限度減少殘留；

      2、 采用觸摸屏PLC控制，一鍵式操作，工藝過程流程圖直接明了，全程自動配液及物料傳輸；簡潔方便、人性化；

      3、 配有全自動CIP在線清洗系統、SIP在線滅菌系統，系統可自動在線SIP、CIP，降低生產成本及勞動強度；

      4、 可自動在線檢測過濾器完整性；

      5、 可自動在線實時檢測重量并定容；

      6、 自動實時檢測、記錄、打印各相關數據。

配液自動過程控制系統廠家

自動化
PLC（可編程邏輯控制）控制和調節整個工藝過程。該系統提供以下功能在操作：
·  攪拌速度可調: 0 to 600 rpm
·  數據存儲
·  數據打印
·  溫度控制 
·  過濾器完成性檢測
·  自動補水稱重定容系統
·  系統SIP前的自動氣密性檢測
·  三級權限系統管理

質量保證
·  質量計劃與材料可追溯性 
·  yi流的生產設備
·  軌道焊接
·  溫度控制與無塵焊接車間
·  焊縫記錄文檔
·  管道內窺鏡檢測
·  自主RT射線檢驗
·  質量檢驗（IQ/OQ）

產品優勢

1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。

2、對生產過程數據進行集中監視和報警，有利于及時發現生產中的問題。

3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統可靠性和方便性。

9、過程控制器采用PAC控制技術，控制過程更快更可靠。

10、現場采用實時以太網總線，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。

主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。

2、可在本地端或遠程端監視和控制生產過程。

3、生產過程數據保存到歷史數據庫，供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。

6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。

11、提供歷史數據查詢和數據匯總報表功能。

主要參數

1、設計標準：符合GMP。

2、工作持續性：在工業環境中可以連續24小時不間斷的工作。

3、數據保存：1年以上。

4、用戶權限：區分用戶權限，保證操作安全。

5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產過程繼續正常運行。